熨烫系统的通畅路径

1999年11月1日



多年来熨烫机的发展缓慢但有效。进给,折叠,计数和堆叠的创新使我们进入了熨烫机系统化的领域,尽管基本原理(如洗涤系统的原理)保持不变。菲利普·加纳(Philip Garner)报告。


我必须是纺织护理行业中为数不多的几个人之一,他们目睹了熨烫机从需要大量女性操作员的机械蒸汽加热机器(数量不超过十甚至十二)转变为需要在机器上或在喂料准备站上不超过2到3个人。

尽管采用了与旧的手动侧向或末端装载,单独皮带驱动的洗衣机相同的洗涤原理,但这种转换的效果不如完全重新设计的洗衣机那样显着。

尽管如此,多年来的熨烫发展是有效的。尽管使用先进技术以及上料,折叠,计数和堆叠创新已将我们带入熨烫系统的领域,但洗涤系统的原理却保持不变。熨烫机一直是一台机器,通过它可以将潮湿的亚麻布(大或小的)送入带衬垫的旋转辊和静态加热床之间,以去除水分并赋予干燥,酥脆,光洁的外观。

这些原理与18世纪中叶比利时制造的第一台熨烫机所使用的原理相同。人们一直在寻找水平线性配置的替代方案,但没有找到成功的替代方案。

简短的历史调查的起点必须是Decoudin,Decoudin是一台直径为1米或更大的单辊机器,并且具有深层蒸汽加热床。高档,中产阶级的上班族,高级旅馆,皇室酒店和管家们要求精打磨的锦缎桌布和优质外观,良好色泽和松脆度的餐巾。 Decoudin在许多法国洗衣店中用于将亚麻分类提高到很高的标准。

我记得詹姆斯·阿姆斯特朗有限公司(James Armstrong&Co Ltd)是唯一一家生产与Decoudin类似机器的英国制造商。它被称为亚马逊熨烫机。

铸铁床备受青睐,没有哪个比荷兰制造商Rheinveld生产的更好,后者使用特殊合金制造床身,以通过蒸汽加热床向被处理的亚麻布快速有效地传热。 Rheinveld熨烫机以其高标准的光洁度而闻名,但这是一台昂贵的机器。拥有Rheinveld熨烫机等同于使用劳斯莱斯汽车。

随着对生产的要求而不是原始外观的增长,Rheinveld被带钢床的机器所取代。

钢床的制造成本较低,并且具有良好的传热特性,只要床内的环形蒸汽通道经过适当配制和通风良好,以消除积聚的空气和其他气体,并且蒸汽龙头有效地去除了冷凝水即可。现在没有用铸铁床制成的熨烫机。

熨烫机的进一步发展已经看到,固体表面冷辊,带有抽气功能以除去亚麻中蒸发的水分的通风辊以及立式熨烫机的到来和离开。后者具有两个或三个辊,它们垂直地堆叠在一起,而不是以常规方式水平并排布置。所有这些机器都是短暂开花的,因为它们节省了空间,并且对空间有限的小型洗衣店有利。作为熨烫机,它们不是很有效。

有三种加热熨烫机的方式:蒸汽,导热液和高压热水。对于蒸汽,床层温度将取决于蒸汽的压力和质量:后者,高压热水,在澳大利亚似乎很流行,但在其他地方很少。

热流体加热是由Hendon现已废除的BLRA率先开发的,该工厂拥有第一台运行中的全热流体加热衣物。

我一直是热流体加热的拥护者。它比可以使用的最高压力的蒸汽还要热,并且没有压力事故的危险,因为导热液没有压力。它的能源成本便宜25%到30%,因为两辊轧机将产生与相同辊径的三辊蒸汽加热模型一样多的工作。

几乎所有的熨烫机制造商都在某个时间或其他时间生产热流体加热的机器。但是,他们都认为,相同的环形通道可用于蒸汽或热流体,并且通常结构很少或没有变化。此情况并非如此。穿过设计用于蒸汽的环形通道的热流体通常会使与床底面相邻的外层冷却。然后,热的导热油将流经中心,从而形成一个钻孔,而冷却后的层将变得与封闭的空气和气体一样有效。在这一点上,热流体加热的机器实际上比蒸汽加热的机器产生的功更少。

我记得当时的文献指出了这样的事实,即这些熨烫机可以有效地用于任何一种介质。生产或最终外观结果均未证明这一点。

然而,有了正确的环形通道,热流体加热就可以完成它所要求的一切。拥有悠久的导热油加热经验的D'Hooge不会被困在陷阱中,另一家比利时公司Lapauw也不会陷入困境,后者在奥兰多最近举办的Clean '99展会上推出了导热油加热熨烫机。这两家公司似乎都做对了。不过,我需要仔细研究以确认这一点。

热加热对环境更加友好,这是当今的优势,但有一点警告:从机器上出来的亚麻布可能比蒸汽加热的亚麻布温度更高。即使折叠后,也必须戴防护手套,以防手指烧伤。

多年来,熨烫机的转换一直很缓慢并且几乎没有干扰。它经历了一系列的变化。我们拥有坚固的分体式床,灵活的,全包式床,半包式床,宽缝件和窄件床,以及各种卷径(从低至200mm到一米或一米半)。我们已经用弹簧和层压垫代替了固定在辊子表面穿孔中的永久弹簧。然而,为遏制辐射热量所做的工作很少。床没有隔热。熨烫亚麻布时,放出的热量与水分一起散发出去,并散发到当地的大气中。结果-在炎热的夏季,熨烫机周围的温度可能会超过35°C。这是今天无法容忍的工作环境。

现在,我们有了隔热床,遮盖住床上方的热量和水分的顶篷,有效的排气系统,以保持衣物相对干燥,最重要的是改善了工作环境。

现代的熨烫机采用动态不锈钢床架,该床架采用激光焊接的三明治形式,可容纳最大1200mm的卷筒直径。狭窄的环形通道可确保冷凝水和封闭气体的良好冲刷,工作压力为13 bar,床的爆破点为123 bar。有直接蒸汽加热的缝隙件。

当辊式衣物磨损并变得紧实时,生产量不会显着降低,因为床层可以弯曲以适应变化的轮廓。床的热效率更高,因为它比常规床更薄。整个熨烫表面上的床和辊之间的接触也得到改善。

据称,带有钢带床的两辊熨烫机将产生与传统三辊模型相当的效果。高效的热传递可降低蒸汽成本,减少空间,提供良好的干燥和整理质量,并且对重复和频繁的床打蜡处理和胶带的需求减少。据说由于床和辊之间的摩擦减小,故破裂的频率要低得多。

与计算机控制相关的现代技术为熨烫机的性能和多功能性带来了新的高度。重新设计的驱动系统降低了功耗。

改进的辊吸技术意味着更长的衣服寿命,“湿”衣服不再阻碍气流。除了这些优点外,无极变速驱动电机,带直流转换器的交流电,几乎无摩擦的辊驱动装置可降低功率成本和运行速度(可通过计算机控制来改变其自动满足不同类别亚麻的需求),很容易看出熨烫机的改进之处。

但是,熨烫机不再像以前那样被认为是固定设备的单独项目。现在,熨烫机已成为整个熨烫系统不可或缺的一部分,生产率高,并且能够保持一致的整理质量,可以对其进行编程。

30年前的事实是,具有700毫米卷的三辊式熨烫机每操作员每小时最多可生产50件,这可以使熨烫机设计的改进带给我们多大的赞赏。

如今,每个小时要生产500件产品所需的只有两名操作员。

这就是系统化与设计改进相结合的意义。



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