保持流量以保持盈利

2002年10月4日



理查德·尼尔(Richard Neale)说,要实现高生产率和低成本,请直视生产线


出租洗衣店需要以最高的生产率和最低的成本运行,以保持当前市场的利润。最成功的公司将是那些放弃了将洗钱作为批处理业务的旧观念,并训练他们的团队思考完整租赁流程的公司。

真正的租赁工作流水线始于分拣区域,随后是经过正确分类和排序的稳定工作流。下一步是隧道式洗衣机,它的生产率既取决于分拣区的顺序,也取决于下游工厂的可用性。

接下来是膜压机,它将工作量降低至所需的水分保持力,然后是干燥机(如果有的话)。熨烫是下一个阶段,在这里要么立即处理工作,要么加入无休止的手推车队列,这些手推车正装满洗衣房并使其他工作人员感到饥饿。

从此流水线可以得到稳定的反馈信息,该信息是染色后的重洗,最好在熨烫之前进行识别,并从卡纸和折页机卡塞现象中得出类似的折痕重洗流程。

这条流水线是洗衣经理必须不断移动的动物。

大多数洗涤生产线设计为可处理四批亚麻布,然后处理两批毛巾。这种流动方式是基于全新的设备,即使这样,设计通常还是很紧凑,滚筒式干燥能力不足。

大多数清洗线会在6到12个月内开始达到干燥能力不足的状态,因此,如果保持这一顺序,则随着清洗机“保持”直到干燥机腾空而中断。

在极端的情况下,我们发现洗衣店会洗五到六批亚麻布或两批毛巾。然后,他们发现熨烫团队离开后,一天结束时他们手中的毛巾很长。

直到最近,减少批次循环时间仍被认为是提高洗衣机生产率的一种方式,现在某些机器的运转时间低于80秒。虽然这会弄湿作品,但不允许大量清洗。

缩短周期时间通常是一个错误的决定,除非机器每小时提供100%的理论批量,并且这是通过按正确的顺序进行工作而实现的,一天结束时不剩毛巾。否则,洗衣店必须寻找其他提高洗衣机生产率的方法。

将50kg批量批量喂入50kg机器并没有什么神奇之处。偶尔会出现欠载的情况,但是通常可以将机器容量提高到52kg甚至55kg,而不会出现问题。这应该与机器供应商一起完成,该机器供应商可能已经为较大的批量设计了主管状结构。

全新时,大多数连续式间歇式洗衣机均设计为可与冷冲洗水一起使用,并且没有整体热回收功能。但是在接下来的两三年中,所有主要供应商都有望引进耗水量低且内置热量回收的洗衣机。

秘诀是保持工作中最后一个隔间的温度在50°C至55°C左右,同时将预洗温度保持在35°C至38°C,以避免形成蛋白质污渍。

有各种各样的技术可以做到这一点,但是大多数都涉及少量的热交换。主要在压榨干燥机和滚筒式干燥机上可以看到热漂洗的好处。整体热回收的好处是所需蒸汽减少了20%到30%。

平稳运行的洗涤流水线的秘密在于良好的压榨。关键参数是从压机开始的工作中的水分百分比,相对于

骨干重。

多年来,公认的标准是毛巾的水分保持力为58%,床单的水分保持率为54%,但最新的带有可编程控制器和高压装置的压机设计,即使是特里毛巾,也始终保持50%的水分保持力。达到这一50%的数字不仅会缩短干燥周期并节省能源(从压力上去除水比滚筒上的水便宜15倍),而且还会减少洗衣机空转直到滚筒上的“等待”频率。变得免费。

调整点

调整压力机时要注意的点是在压力下的时间,达到的极限压力和压力机温度。调整压机周期中的各种等待时间以在压力下提供最大时间所花费的时间通常可以改善水分保持力,并且可以多次分担工作量。

如果奇数批毛巾开始粘在压榨膜的底面上,则应将其视为前方困难的警告。解决该问题可能需要注意压机轮廓,清洗化学成分,甚至同时注意两者。

问题就像允许工作“锐利”一样严重,这将对膜产生直接和灾难性的影响。在太高的温度下进行热漂洗并让膜升至高于55°C也会产生问题。但是,这仍然是一个灰色区域,因为与40°C相比,膜在60°C下的寿命尚无定论。

即使使用温水冲洗和出色的压榨萃取,仍然很难优化干燥时间。对于干衣机,需要专家进行调整以产生新的干衣时间,特别是对于毛巾。

直接燃气驱动将进气温度提高到安全极限以上无济于事,因为它会导致坚硬,粗糙的毛巾结。循环开始时的温度可能比循环中期的温度更重要。每一批毛巾应适当冷却,并留有7%或8%的水分,以使其柔软。可编程控制器和一些实验值得花费时间和金钱。

大多数干衣机是新的,可以在大约18分钟内擦干毛巾布,但是如果工程师对洗,压榨机和干衣机进行微调,通常可以达到15分钟的周期。为了使租赁经营者保持竞争力和生产率,毛巾干燥需要在15分钟到18分钟的范围内,但是如果原始的规格很严格,仅凭这一点还不足以按正确的顺序进行工作。

如果干衣机不够用,那么熨烫机的调理工作就是一件奢侈的事情,床单和枕套应放在干衣机中足够长的时间,以弄碎奶酪。

保养良好的熨烫机将使枕套的水分保持率达到54%,因此调节七分钟只会浪费烘干机时间,并使能源成本增加三倍。可能会有一种情况,允许亚麻布在干燥机中有更多时间,因为它将打开干燥机并避免在前缘和侧面折叠。然而,这通常可以在适当设计的洗涤过程中实现。

出租经营者对他们的熨烫机的干燥性能持续差的特性无能为力。工程师将花费三到四个月的时间来调节熨烫机,重点放在床温的一致性,通过真空辊的正确抽吸以及辊对床的完美配合上。

即使工程师完成调优,成功也不是自动的。很大程度上取决于操作员和辅助喂食的质量。对于手动进给,将前缘放下到进给带的方式以及将侧面引入的方式很重要。需要培训和优秀的团队领导者。如果使用自动进纸辅助装置,则必须正确设置它以提供正确的前缘张力,完美放下进纸带,正确的侧向张力和后缘张力。

在进行调整之前,通常会看到工程师坐一个小时左右的时间来观察馈线的运行,这是很常见的,因为调整必须完全正确。正确的调校与皮带,真空,撒布设备等的良好维护密不可分。

重要的是要注意进纸器和前辊之间的相互作用。虽然这里的褶皱可能是由于洗涤或进食引起的,但也很可能是由于真空不足或衣服不正确造成的。

熨烫机仅在100%的床覆盖率下才​​能发挥其充分的干燥性能。因此,如果熨烫机存在瓶颈,则管理人员应做出一致的努力,以实现尽可能接近边缘到边缘的进纸并使用所有通道。

就劳动和生产力而言,使用四个通道的几乎没有条件的枕套要比两个通道的几乎干燥的物品效率更高。您将需要以一半的速度运行,但是每小时的输出将完全相同。同样,可以高速进给一个车道的操作员可以半速进给两个车道。这样,您可以腾出烘干机的时间,并保持流量。

减少重洗

减少重新洗涤需求的第一步是查看主要洗涤条件。如果这些是正确的,则只要在35°C至38°C之间运行,蛋白质染色将在预洗过程中软化。较高的温度会逐渐增加在预洗过程中形成污渍的风险,而这些污渍在热洗过程中会更加牢固地固结,最终使去除成为不可能。

这是造成染色问题的主要原因,并且由于本能反应会增加漂白剂的用量,因此可能会产生副作用。但是,这样做只会增加漂洗区中棉原料的漂白腐烂程度,并增加漂白剂进入回收站和热洗的风险。

如果无法成功去除蛋白质污渍,则与蛋白质相关的任何植物染料都可能会被锁定在棉纱中,并且也倾向于抵抗漂白。 EMPA测试件可用于监测蛋白质和其他污渍的去除。成功的出租经营者争取在每个主要的亚麻试纸上获得50%的分数。床上用品的蛋白质染色分数为40%是可以接受的。

染色后的洗涤物品将需要在洗衣机脱水机中进行专门的处理。凝固蛋白构成了主要问题,应通过精心设计的酶工艺或在高碱度下采取强力作用来处理这些蛋白。

因此,只有折痕重洗需要通过连续的间歇式洗衣机进行,除非熨烫机出现严重问题,否则应该有足够的能力来处理这一原因的2%或3%。注意细节,即使是亚麻布,也应有可能将总再洗量降低到5%以下。

租赁流水线的成本计算方法至关重要。许多洗衣店仍然通过将一桶洗涤剂的价格除以将要洗涤的工作量来进行洗涤。不过,最精明的操作员将花费整个生产线的成本,并将成本的各个要素最小化。例如,通过在洗衣机处进行热回收来节省能量,可以提高滚筒式烘干机的生产率,从而提高整体生产率,这比节约洗涤或烘干过程中的蒸汽更有价值。

在生产线的基础上计算生产率和成本会使管理团队将重点放在瓶颈上,而不是批次上,这将成功解决任何问题。

要判断隧道式洗衣机的生产率,您需要将每小时的实际负载数量与各个批次的重量相结合,与理论最大值进行比较。在压榨机中,水分保持百分率是关键参数,要在干衣机中获得最大的生产率,您将需要最大限度地减少完全干燥一批毛巾所花费的时间。熨烫机必须进行调整,以使其直接从压机进行处理,其速度应使水分蒸发的速度接近熨烫机制造商的原始数值。所有这些目标都必须满足客户对提高质量的要求。

我们还有一种方法可以优化租赁流程。这里表达的一些想法仍只是在缓慢实施,而其他可以帮助的想法仍处于开发阶段。



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